jak to w zyciu bywa "potrzeba jest matka... "wynalazku"" no tutaj moze troche przesada z tym wynalazkiem ale chcialem nawiazac do przyslowia. W zwiazku z tym ze potrzebowalem wyciac "kilka" elementow postanowilem zbudowac wycinarko-kopiarke potrzebna do tego celu, nic nie stoi na przeszkodzie zeby urzadzenie wykorzystac do wyciecia obudowy sondy z laminatu epoxy lub innych czesci konstrukcji wykrywacza, mysle ze takie narzedzie moze wzmocnic warsztat niejednego konstruktora.
Budowa jak najbardziej prosta nie stosowalem tutaj profili aluminiowych i specjalnych (drogich) prowadnic, bo miala byc to tania w wykonaniu konstrukcja, ale nic nie stoi na przeszkodzie zeby takie profile zastosowac.
do budowy uzylem plyty MDF i prowadnic stosowanych do szuflad oczywiscie prowadnice z tych lepszych (elementy prowadnic osadzone wzgledem siebie na kulkach bez luzow i niepotrzebnych skokow w trakcie wysuwania elementow prowadnic wzgledem siebie) materialy dostepne np. w ciastoramie, moje zakupione w homebase (ze wzgledu na mozliwosc ewentualnego przyciecia na miejscu na pilarce), plyta MDF znaleziona w tym samym sklepie w pudle z odpadami co ograniczylo koszty zakupu plyty.
materialy ktorych potrzebowalem do zlozenia urzadzenia:
plyta MDF grubosc 14mm o wymiarach 460x395mmx1szt. (podstawa wycinarki)
plyta MDF grubosc 14mm o wymiarach 460x47mmx6szt. (elementy dystansowe miedzy podstawa wycinarki, a narzedziem tnacym)
plyta MDF grubosc 12mm o wymiarach 395x200mmx1szt. (gorny element wycinarki-wzmocnienie konstrukcji)
laminat epoxydowo-szklany grubosc 4mm o wymiarach okolo 100x250mmx1szt. (gorny element umozliwiajacy zamontowanie urzadzenia tnacego i jednoczesnie pelniacy role wzmocnienia miedzy prowadnicami)
prowadnice o wymiarach 455mmx47mmx4szt
wkrety do metalu z łbem kulisym o plaskiej podstawie łba(dosc istotne poniewaz zapewniaja dobry docisk montowanych elementow):, skrecane wkretakiem krzyzakowym
dlugosci wkretow 18mm(dlugosc z łbem)x4.8mm(grubosc gwintu)x9.5mm (srednica łba)x8szt. (mocowanie prowadnic do plyty podstawy wycinarki).
wkrety o dlugosci 25mm (ten sam rodzaj) montowanie pozostalych czesci wycinarki.
sruby M4 ksztalt łba jak powyzej skrecane kluczem imbusowym dlugosc z łbem okolo 14-15mmx10szt. (mocowanie elementu z laminatu do prowadnic)
podkladki pod sruby M4x 10szt.
nakretki samokontrujace M4x10szt. (pierscien plastikowy w gornej czesci nakretki)
kolki drewniane o srednicy 10mm (do polaczen elementow dystansowych)
klej wikol lub podobny (do polczenia elementow dystansowych i gornego elementu wzmocnienia konstrukcji)
szpachel sam. (do ewentualnego wyrownania konstrukcji)
papier scierny o gradacji okolo 120-180
puszka farby w spray-u
narzedzie tnace szlifierka multitool firmy dremel (mozna wykorzystac dowolne tego typu narzedzie)
cyrkiel firmy dremel (ulatwil mi montaz narzedzia tnacego do konstrukcji wycinarki jednoczesnie posiada regulacje wysokosci, glebokosci ciecia)
oczywiscie nie trzeba stosowac niektorych elementow podanych wyzej podaje je jedynie po to by pokazac czego potrzebowalem do budowy tego prostego urzadzenia.
Montaz rozpoczalem od dokrecenia prowadnic do plyty podstawy, staralem sie zachowac rownoleglosc podczas skrecnia bazujac sie zewnetrznymi krawedziami rowno docietej plyty, przody prowadnic rowniez osadzone sa na poczatku krawedzi plyty
po tych czynnosciach przeszedlem do kolejnego etapu tzn. klejenia paskow z plyty MDF, jako elementow dystansowych, polaczenia zrealizowalem za pomoca kolkow i kleju na bazie polioctanu winylu, (popularnego wikolu) do tego celu uzylem 3 paskow na strone, do ciecia cienkich materialow jak laminat szklano-epoxydowy wystarczy jeden bez potrzeby klejenia, ale wtedy trzeba zastosowac krotsze wkrety do scalenia konstrukcji.
Kolejny etap budowy, to dokrecenie elementow dystansowych do gornej czesci prowadnic zamocowanych wczesniej do plyty podstawy wycinarki, na zdjeciu rowniez widok wkretow.
Na zdjeciu cyrkiel ktorego uzylem do osadzenia narzedzia tnacego, a wlasciwie potrzebowalem tylko jego plastikowa czesc.
Kolejna czesc konstrukcji to laminat epoxydowo-szklany wyciety pod gorna czesc wspomnianego wyzej cyrkla, oraz pod gorne otwory sluzace do zamontowania jej pozniej do prowadnic, otwory podluzne wyciete na dlugosci laminatu umozliwiaja podglad wycinanego materialu.
Widok zamontowanej czesci cyrkla do wycietego elementu z laminatu, otwory pod wkrety mocujace sa zaglebione na okolo 2.5mm.
Zamontowanie elementu do prowadnic gornych za pomoca srub M4
Nastepnie montaz prowadnic gornych do elementow dystansowych (paskow MDF).
Wyciecie w gornej czesci wzmacniajacej konstrukcje otworow rowniez umozliwiajacych podglad wycinanego mat. (to male logo zrobione frezarka
)
Kolejny krok to zamontowanie wczesniej powycinanej plyty do konstrukcji wycinarki
Koncowa faza projektu to rozkrecenie elementow, szpachlowanie ewentualnych ubytkow, malowanie wg. potrzeb i poskrecanie wszystkiego razem, widok zmontowanej wycinarki z zamontowanym narzedziem tnacym.
Pozdrawiam
